茶叶渣烘干机

茶叶渣烘干机 1

茶叶渣烘干机

茶叶渣三回程烘干机是专为湿茶渣、废茶叶、茶末、茶梗碎定制的低温节能型三筒烘干设备,精准解决茶叶渣物料质地轻薄、高含水易粘连、高温易焦糊、营养成分易流失、烘干后结块发霉等行业痛点。设备摒弃传统烘干机高温直烤的烘干方式,采用三回程梯度低温烘干工艺,适配茶渣高孔隙、高含水、怕高温变质的物料特性。

核心技术参数

处理能力
1-20t/h(非标定制)
终水分
10-15%
适用物料
茶叶提取、茶饮料厂、茶包加工厂产生的湿茶渣,压滤后含水率一般 50%~60%,质地疏松细碎、流动性较好,不易缠绕。

产品特点

1. 节能显著:三层嵌套自保温结构,内筒散出热量被中、外筒回收复用,热效率远高于单筒滚筒烘干机,相比单筒机型节能 30% 以上,燃料消耗大幅降低。 2. 烘干均匀,保护物料品质:三段梯度烘干,内筒高温快速脱除表面水,中筒缓慢析出内部水分,外筒低温余热干燥 + 降温,避免茶渣表层烤焦、内部夹湿,成品色泽稳定,营养物质保留好,不易结块霉变。 3. 占地小、土建投入低:集成嵌套筒体,占地面积比同等处理量单筒烘干机减少约 50%,厂房空间要求低,基础施工简单,新旧生产线改造都适配。 4. 连续自动化生产:配套 PLC 控制系统,可调节筒体转速、热风温度、进料量,24 小时连续作业;出料温度低,成品可直接入库储存,无需额外冷却设备抖音百科。 5. 环保配套完善:可搭配旋风除尘 + 布袋除尘系统,尾气粉尘达标排放;热源可选生物质热风炉、天然气、燃煤、蒸汽等多种形式,满足各地环评要求。 6. 运维简单、故障率低:托轮传动,无复杂大小齿轮;易损件少,筒体采用耐磨耐热钢板,日常保养工作量小。

产品详情

产品概述

茶叶渣三回程烘干机是专为湿茶渣、废茶叶、茶末、茶梗碎定制的低温节能型三筒烘干设备,精准解决茶叶渣物料质地轻薄、高含水易粘连、高温易焦糊、营养成分易流失、烘干后结块发霉等行业痛点。设备摒弃传统烘干机高温直烤的烘干方式,采用三回程梯度低温烘干工艺,适配茶渣高孔隙、高含水、怕高温变质的物料特性。

可将压滤后含水率50%-60%的新鲜湿茶渣,精准烘干至10%-15%合规成品含水率,烘干过程不焦边、不发黑、保留茶渣原有有机质与营养成分,烘干成品松散均匀、无结块、不易返潮霉变。广泛适配茶渣有机肥、养殖饲料、生物质燃料、茶渣深加工原料等生产线,是茶叶加工厂、茶产业园、固废资源化企业实现茶渣变废为宝、低碳增收的核心专用设备。

产品核心优势

1. 低温梯度烘干,保色保质不破坏养分

针对茶叶渣富含蛋白、茶多酚、有机质、不耐高温的特性,采用内筒温和脱水、中筒恒温透干、外筒低温定型三段专属工艺,全程低温换热,杜绝传统烘干高温烤糊、发黑、养分挥发、物料碳化问题。精准把控烘干温度与风速,成品茶渣色泽自然、有机质保留完整,完全满足有机肥、饲料原料的高品质加工标准,区别于普通生物质烘干机的粗放烘干模式。

2. 防飘防粘防结块,烘干极致均匀

茶叶渣质轻易飘、湿料易粘壁,设备专属优化筒内扬料结构与风道系统,搭配细密打散扬料板,持续抛洒、翻动、打散茶渣,形成均匀物料幕,彻底解决轻质茶渣随风飘走、湿料粘连结块、干湿不均、局部夹生等问题。三回程加长烘干行程,热风与物料全方位接触,烘干均匀度远超单筒设备,成品含水率统一、无死角,杜绝后期发霉变质。

3. 超高效节能,运营成本更低

采用三层套筒嵌套自保温结构,余热闭环循环利用,热量损耗极低,热效率可达85%以上,相比传统单筒烘干机节能30%以上。同等产能下能耗更低、热源消耗更少,且设备密闭式风道设计,无热量外泄、无物料损耗,大幅降低茶渣烘干的长期运营成本,适配工厂24小时连续量产。同时设备占地紧凑,相比同产能设备节省60%占地面积,基建投入更低。

4. 无尘环保,适配食品副产物加工标准

茶叶渣细碎易扬尘,设备标配封闭式进出料+负压除尘系统,烘干全程无粉尘外泄、无物料浪费、运行噪音低,完全符合食品副产物、固废资源化环保排放标准。无废气、无二次污染,洁净烘干环境,适配茶渣饲料、有机肥等绿色加工场景,合规生产无压力。

5. 智能精准控温,适配多场景出料需求

搭载PLC智能温控系统,可根据茶渣初始湿度、后续用途(饲料、肥料、燃料)精准调节烘干温度、停留时间与出料含水率,可灵活定制10%-15%不同干度成品。设备一键启停、全自动连续作业,无需专人值守,操作简单、故障率低,新手可快速上手。

6. 一机多用,适配各类茶系废料

不仅适配普通绿茶、红茶、乌龙茶湿茶渣,还可烘干茶末、茶梗碎、过期废茶、浸泡后湿茶料等各类茶叶副产物,同时可兼容秸秆、菌渣、木屑等轻质有机物料,一机多用,提升设备利用率,拓宽物料资源化加工范围。

专属工作原理

设备采用顺逆流结合三回程低温梯度烘干工艺,针对茶渣物理特性设计专属烘干流程,全程温和脱水、保质烘干:

第一程·内筒温和脱水:湿茶渣经密闭变频进料系统均匀送入内筒,中低温热风顺流换热,快速带走茶渣表层游离水分,打散粘连湿料,避免高温灼伤物料,完成初步脱水定型,解决湿茶渣粘壁结块问题。

第二程·中筒恒温透干:物料落入中层筒体,采用逆流恒温烘干模式,延长热交换时长,热量缓慢渗透物料内部,均匀析出深层水分,保证茶渣内外干湿一致,完整保留有机质与营养成分。

第三程·外筒低温定型:物料进入外层筒体,利用设备余热低温风干、降温稳压,稳定成品含水率,同时降低出料温度,避免高温堆积返潮、变质,达标干茶渣自动出料,粉尘废气经除尘系统净化后达标排放,实现全自动闭环烘干。

整机结构组成

采用模块化集成设计,结构紧凑、密封性强、运维便捷,八大核心系统协同保障茶渣高品质烘干:

  • 密闭进料系统:变频螺旋密封进料,防飘料、防返料、无粉尘溢出,进料均匀稳定

  • 三回程烘干主机:三层嵌套保温筒体,茶渣专用打散扬料板,低温保质烘干核心腔体

  • 变频传动系统:无级调速电机+减速机,运行平稳、精准控速、节能静音

  • 承重减震系统:高强度滚圈、托轮、挡轮组合,承重稳定、减震降噪、耐磨耐用

  • 恒温热风系统:适配多热源,热风均匀分布,精准控温,杜绝局部高温

  • 密封出料系统:封闭式自动卸料,出料顺畅、无残留、无扬尘、不返潮

  • 环保除尘系统:负压脉冲/布袋除尘,高效净化粉尘,环保达标、无物料损耗

  • 智能电控系统:PLC智能控制柜,自动控温、调速、过载保护、故障报警,全自动运行

核心技术参数

参数项目

技术指标

适配物料

各类湿茶叶渣、废茶、茶末、茶梗碎、浸泡茶渣

设备产能

1-25t/h(支持非标定制)

进料含水率

50%-60%

出料含水率

10%-15%(精准可调)

烘干工艺

三回程梯度保质烘干

节能效果

较单筒烘干机节能30%以上,热效率≥85%

温控方式

PLC智能全自动恒温控制

适配热源

生物质热风炉、燃气/燃油热风炉、煤炭热风炉、工业余热

作业模式

24小时全自动连续密闭作业

设备特性

防飘料、防粘壁、防结块、低温 保质、无尘环保

适用场景

精准匹配茶叶渣资源化再生全产业链场景,助力茶企降本增效、绿色生产:

  • 茶渣有机肥生产线:烘干茶渣保留有机质,作为有机肥核心原料,提升肥料肥力与品质

  • 畜禽养殖饲料加工:低温烘干锁住茶渣蛋白、营养成分,无碳化变质,合规用作饲料辅料

  • 生物质燃料加工:烘干达标茶渣可制作颗粒燃料,热值稳定,实现废料循环利用

  • 茶叶产业园固废处理:集中处理制茶产生的废茶、湿茶渣,解决固废堆积、发霉污染问题

  • 茶渣深加工储备:烘干除湿后的茶渣可长期仓储,不发霉、不结块,为后续深加工提供优质原料

厂家一站式售后保障

源头厂家专属定制,针对茶渣烘干场景提供全套生产线解决方案,全程无忧服务:

  • 专属方案定制:根据茶渣湿度、产能需求、成品用途、厂区场地,定制专属烘干设备与生产线方案

  • 免费上门服务:专业工程师上门免费安装、调试、试机,一对一培训操作、保养与故障排查

  • 完善质保体系:整机质保1年,核心筒体、传动部件终身保修,终身低成本维保

  • 全程技术支持:免费提供工艺优化、产能升级、含水率调节等技术指导,24小时在线答疑

  • 快速交付投产:常规型号现货直发,非标型号快速定制,缩短投产周期,快速实现废料盈利

结构特点

1. 内筒(第一回程):高温顺流段。湿茶渣由进料螺旋送入内筒,筒内布置专用扬料板;筒体旋转,扬料板不断抄起茶渣抛洒形成均匀料幕,高温热风与物料同向行进,快速脱去大部分表面水分。 2. 中筒(第二回程):逆流缓干段。物料折返进入中筒,热风流向相反,延长停留时间,物料内部水分缓慢迁移析出,避免外干内湿;中筒回收内筒辐射热量,减少热损失。 3. 外筒(第三回程):余热干燥 + 冷却段。物料再次折返进入外筒,利用残余热量深度干燥,同时逐步降温,完成最终含水率控制,最后从外筒出料端排出;外筒包裹内、中筒形成天然保温层,筒体表面温度低,散热损失小。 4. 配套系统:进料输送装置、热风炉、主机筒体、托轮挡轮支撑系统、传动机构、出料装置、除尘系统、PLC 温控调速系统。

应用场景

茶加工企业固废资源化、生物质燃料生产、有机肥 / 基质原料加工、农林废弃物处理项目、零碳园区、环保项目配套

产品优势

专业制造

20 年行业经验,精工品质

定制设计

按需配置,一对一方案

高效节能

热效率高,运行成本低

环保达标

多级除尘,排放达标

获取定制方案

留下您的需求,技术顾问将在 24 小时内与您联系

需要工业烘干机定制方案?

立即留言,可获取一份详细设备报价单、产品资料、方案设计等

联系我们
在线报价电话报价
鲁ICP备2026046125号-1